V锥流量计

  V锥流量传感器及流量计是我公司采用国外技术设计生产的一种新型流量测量装置，其基本原理也是差压式，但突破了传统差压式流量计的许多局限性，利用同轴安装在管道中的节流体，所不同的是，普通节流装置的最小流通截面为圆形，而V锥流量传感器及流量计的最小流通截面为环形。当流体流经悬挂在管道端达到最大，在V锥的游处形成一个低压端，从而在V锥前后产生差压，通过对差压的测量达到对流量的测量。

●更宽流量测量范围

由于V锥流量传感器及流量地独特的结构，使得在低流速时，依然能产生足够分辨的差压，使得差压的量程下限比传统差压仪表低，量程得以向下限扩展，可达到15：1；

●很高的重复性、测量数度

重复性优于±0.1%；测量精度优于±0.5%；

●短的直管段要求

一般上游0-3D，下游0-1D，V锥流量计的上游侧如装有阀门，流量计与阀门之前的距离应保证3D。

●很小的压损

由于V锥流量传感器及流量计体的出口边缘不是锐利的缘故，同是流体的压力变化是平缓的，因而由摩擦所产生旋涡带来的压力损失会更小。

●一体化结构设计 

V锥流量计把节流件、传感器、智能电路、显示器、通信单元组成一体，安装时用户只需焊接配对法兰即可，取消了传统差压流量计的引压管路简化了安装，减少了安装时间和费用，减少了泄漏和维护量，方便用户使用

1、介质名称

2、管道内外径 （mm）

3、选用V锥流量传感的形式

4、流量单位（kg/h，t/h，m3/h，Nm3/h）

5、常用流量、最小流量、最大流量、刻度流量

6、介质为气体标准状态时，应该说明 0℃标况或20℃标况。

7、工作压力（MPa）：a、绝对压力 b、表压力

8、流体温度（℃）：最高、最低、常用的温度

9、流体密度（kg/m3或kg/Nm3）

10、流体粘度（mPa.s）

11、相对温度

12、气体成分容积百分比（用于二种以上的混合气体）

13、管道装置a、水平 b、自下而上

14、管道法兰a、按法兰标准规范，代号为提供法兰标准及型号 b、乙方提供图纸

注意：

测量水和水蒸气须提供（1）、（2）、（4）、（5）、（7）、（8）、（13）、（14）

测量一般气体须提供（1）~（14）

测量一般溶液及油类须提供（1）、（2）、（4）、（5）、（7）、（8）、（9）、（10）、（13）、（14）

各项数据必须填写工艺设计的一个具体数值，请勿填写由大约多少的某一段范围

自带附件

引压管、连接法兰、导管

可选附件

冷凝器、承插焊闸阀、三阀组、针型截止阀

可选相关商品

压力变送器、温度变送器、流量计积算仪、智能差压变送器

（1）测量液体流量

（a）差压变送器最好安装在内锥体装置的下方（图1.1），这样可以避免液体中气 体进入导压管和变送器中。

（b）如果变送器不得不安装在内锥体装置的上方（图1.2），为了减少液体中的气 体进入导压管内，应在内锥体装置和导压管之间装U型弯管，且弯头下端至少   低于管道中心1米。

（c）在水平或倾斜的管道上，如果将导压管装在内锥体装置的上半部，这样在导 压管内会积聚气体，如果装在内锥体装置的下半部，会使沉积物落入导压管   内。因此，导压管应自内锥体装置的水平中心线两端引出，或自水平向下小   于45度引出。

（2）测量蒸汽流量

（a）为了保证变送器不受蒸汽高温的影响，在变送器和内锥体装置之间必须安装 两个位于同一个高度的冷凝器，并在冷凝器、导压管和高、低压室内充满冷   凝水，避免高温对变送器的影响。

（b）差压变送器最好安装在内锥体装置的下方（图2.1），这样可以避免气体进入 导压管和变送器中。冷凝器应安装在尽量靠近内锥体装置处。

（c）如果差压变送器不得不安装在内锥体装置的上方（图2.2），应把冷凝器装在 高于差压变送器的地方。

（d）上述两种安装方法均在靠近变送器的地方装有阀，以供吹洗导压管。同时在 内锥体装置和次凝器之间的导压管上应加保温层。